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硅烷

一、概述

金属表面硅烷处理技术是涂装前处理环保节能新技术,它具有常温、无磷无渣无毒、工艺简单、流程短、成本低等磷化技术无可替代的优点。ECO-004型金属表面硅烷处理剂是由有机硅烷为主体,高分子防锈材料等助剂复合而成的。工件经处理后,在金属表面吸附了一层超薄(50~500nm)的类似于磷化晶体的三维网状结构的有机膜层,同时在界面形成结合力很强的Si-O-Me共价键,可将金属表面和有机涂层偶合,具有很好的附着力,可应用于各种钢铁工件涂装的前处理,取代六价铬钝化处理。

 

二、特性

2.1  金属硅烷剂处理后产品表面形成纳米级有机硅膜50~500nm,可以替代传统的磷化膜,磷化膜的重量通常为2~3g/m2,而有机硅烷膜0.1g/m2,相差20多倍;

2.2  Si-O-Me共价键结合力强,表面防护膜稳定,产品防护性能好;

2.3  使用方法:便于控制,仅需控制pH值和电导率,避免了磷化处理的游离酸、总酸,促进剂、锌、镍的含量和温度等技术控制参数;

2.4 节约能源,可以在常温下操作,降低能耗;

2.5 可以达到零排放的污水要求,无磷无渣、无重金属离子,可循环使用;

2.6 工艺适用性强,浸、喷等处理方式均可;

2.7 兼容性好,与原有涂装工艺/设备相兼容,无需设备改造,只需更换磷化液即可投槽。

 

三、技术指标

序号

浓缩液指标

工作液

1

外观

无色透明液体

无色透明液体

2

密度

1.02

1.01

3

pH

11~12

8.5~9.5

4

电导率

700~1200μs/cm

250~400μs/cm

5

贮存期/保质期

自出厂日12个月,10~35℃

 

6

应用范围

各种钢铁工件涂装前处理/钝化处理

四、工艺技术参数

序号

工艺技术参数(供参)

1

处理时间

0.5~2min

硅烷处理参考工艺:

无磷脱脂水洗水洗纯水洗硅烷处理脱水干燥(待用)

2

处理温度

RT~40℃

3

槽液pH

8.5~9.5

4

脱水干燥

T10minT80~120℃热风

5

使用浓度

3~5% (工作液)

 

五、使用方法

5.1 槽液配制:向槽内加4/5(纯水电导率10μs/cm),然后按30~50kg/m3的用量配比,充分搅拌后加水至工作液面,检测并调节槽液电导率及pH值至要求值即可投入生产。

5.2 槽液管理:工作过程中pH值偏离要求值时可用pH调节剂调整,浓度降低时(处理量350~400m2/L),用比色计测定工作液的浓度,调整浓度3~5%

5.3 其他:当槽液出现悬浮混浊时可采用聚丙烯精密过滤机25μm循环过滤,清理槽液,严重混浊时建议更换槽液。

六、测试方法

6.1 硅烷膜防护性能可以借助磷化膜的防护性能测试方法(酸碱滴定法、比色计法)

6.2 工件硅烷膜可以采用读数显微镜观察表面膜状况。

6.3 金属表面硅烷处理膜成膜连续性可用X-射线荧光法测试,或硅烷处理成膜检测剂。

七、包装储存

包装:25Kg聚乙烯塑料桶。

储存:储存于阴凉处,保质期12个月(自出厂日期)

案例:

铁磷化表面的封闭处理( 550hr 中性盐雾试验)
  基板: 铁磷化冷轧碳钢板

 硅烷产品: Eco-004

 涂层: 聚酯粉末涂料




封闭液

Creep

(mm)

B1000 P60 (ACT) (A)

 0.5

Eco-004 (B)

 0.5








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